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数控火焰切割机运行误差有哪些?怎么解决?
浏览: 发布日期:2019-02-19
        数控火焰切割机的误差是人工控制因素有很多,包括对火焰的调节、气压的控制、切割速度的把握等等,另外在切割前把钢板表面的污垢清理干净,切割时做到一次成型,尽量不要反复重复切割。
        任何数控切割设备切割出来的产品都会有误差,只不过误差的大小不同,数控火焰切割机和等离子切割机的误差不同,数控火焰切割机的误差是人工可以控制的,利用数控火焰切割机时可以请专业的老师傅把火调节好一点,把钢板表面的污垢清理干净,切割时做到一次成型,尽量不要反复重复切割,等离子切割的精度和自身的电源功率大小有直接的关系。
        影响数控火焰切割机的质量,分析造成其切割产生尺寸误差的因素主要有下面四点:
数控火焰切割机运行误差有哪些,怎么解决?
        1、由于数控火焰切割机速度慢,预热时间长,钢板吸收过多热量会发生热变形,可根据零件形状和经验在编制数控切割机程序时加以措施解决。
        2、若板件平整度状态不好,切割后易造成尺寸发生变化。
        3、对于长宽较大的长条行零件,采用公共边切割,先切长边,钢板冷却后再切短头的方法。
        4、在切割工程中,材料内应力会随着材料的去除,局部内应力释放,重新分布,会导致钢板位移和变形,引起切割尺寸超差。
        由于割口宽度受割嘴等多种因素的影响,无论设备本身的精度有多高,用其切割出的零件的精度,误差一般都在±0。5mm左右,其误差高出设备本身好几个数量级。即或用上百万的巨资进口的数控切割机,也只能是如此。这是数控火焰切割机或数控等离子切割机的切割工艺方法所决定了无论如何都得不到象数控车床等其他数控设备一样的高的加工精度。也就是说,这种设备本身的精度是6级还是8级,都是很重要的。
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